Inspections des systèmes de protection contre la foudre (LPS)
Test complet du circuit | Tous types de turbines | Résultats en ligne
Une plateforme unique pour les inspections des pales et les tests LPS : visibilité complète du circuit, localisation précise des défauts et rapports instantanés exploitables.
Inspection conforme à la norme CEI 62305 / CEI 61400-24
À propos Inspections LPS
Les contrôles des systèmes de protection contre la foudre sont essentiels pour la sécurité et la disponibilité des turbines, garantissant à la fois la conformité et des opérations sans risque.
Les principaux avantages de notre clé d'
SkyVisor aide les opérateurs à vérifier la continuité et l'intégrité complètes du système de protection contre la foudre des pales.
Un seul logiciel pour tous vos besoins en matière d'inspections, d'
s et de rapports
Tous les résultats d'inspection sont visualisés dans la plateforme SkyVisor.

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Localisation des défauts par lame

LPS + Inspection des pales et des tours
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Rapport LPS sur le vent
Nos méthodes d'inspection LPS
Nous proposons deux méthodes entièrement conformes, en fonction de vos besoins.
- Test de résistivité
- Test d'impédance
Objectif
Vérifier la continuité électrique et la qualité des connexions dans l'ensemble du système de protection contre la foudre (LPS). Cela garantit que le courant de foudre peut circuler en toute sécurité de la pointe de la lame vers le sol sans résistance excessive ni perte d'énergie.
Méthode
Cette méthode utilise un dispositif de mesure d'impédance par contact.
Le drone établit un contact contrôlé avec le récepteur, une mesure de résistance à quatre fils est effectuée, à l'aide d'un courant d'essai d'environ 200 mA.
Cela permet une précision de l'ordre du milliohm (mΩ) pour identifier les points à haute résistance, les mauvaises soudures ou les défauts de connexion sans nécessiter de blocage du rotor.
Les relevés sont automatiquement enregistrés et géoréférencés dans la plateforme SkyVisor à des fins de reporting et d'analyse.

| Méthode d'essai | Objectif | Valeurs attendues | Résultat clé |
|---|---|---|---|
| Test de continuité (mesure à faible résistance) | Vérifier la conductivité électrique et détecter les défauts dans le circuit LPS. | 0–10 Ω (en fonction de la longueur du câble, des jonctions et de la mise à la terre). | Confirme la bonne connexion des câbles ; identifie la corrosion, les connexions desserrées ou les circuits ouverts. |
Objectif
Les tests de résistivité peuvent échouer en cas de microfissures ou de présence d'éclateurs. Néanmoins, la foudre elle-même, avec sa différence de potentiel (tension) importante, « franchirait » ces écarts. C'est là que le test haute tension s'avère utile.
Méthode
Le drone, relié à un générateur haute tension certifié, teste le récepteur de foudre. La séquence de test va de 0 kV à 15 kV jusqu'à ce que le circuit devienne conducteur.
Le drone maintient une distance de sécurité et utilise un système de surveillance embarqué pour enregistrer le niveau de tension auquel le circuit se ferme ou l'isolation se rompt.
Les relevés sont automatiquement enregistrés et géoréférencés dans la plateforme SkyVisor à des fins de reporting et d'analyse.

| Méthode d'essai | Objectif | Valeurs attendues | Résultat clé |
|---|---|---|---|
| Test HV (test de tension impulsionnelle) | Vérifiez la résistance de l'isolation et la capacité du système à résister au courant de foudre. | Tension pouvant atteindre 15 kV, selon le type et la configuration de la turbine. | Confirme l'intégrité de l'isolation et la résistance à la foudre ; détecte les pannes ou les fuites. |
Inspection par drone
Téléchargez notre rapport « » (Les défis de la gestion des risques liés aux produits chimiques).
Prévisualisez un rapport SkyVisor LPS réel et découvrez comment nous offrons une visibilité complète du circuit, une localisation des défauts et des résultats normalisés pour l'ensemble de votre flotte.
- Rapport PDF partageable
- Graphiques de continuité et d'impédance du circuit
- Localisation des défauts par lame
Galerie d's sur les récepteurs
La valeur mesurée du LPS est toujours associée à une confirmation visuelle de l'état de santé du récepteur.
Planifiez vos inspections de lames + LPS
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